改善法（Kaizen、日语：改善）是起源于丰田公司在生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治疗、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费(参见精益生产)。改善法首先战后在几家日本公司应用，受到美国公司的影响，以及美国到日本访问的一些管理专家。日本对其发展，并传播在全世界范围内。目前，在商业和生产以外，也在很多领域应用。
改善是日常流程，目的是超越简单的生产力提升。也是一种让工作氛围和谐、减少苦工时间(“无理”)，并且用科学的方法消除工作场所的浪费。改善法是一种人性化的生产管理方法，并提高生产力。"这种方法是为了提高人力资源的参与性，鼓励工人参与改善法。" 成功的执行需要"工人参与改善过程"。
丰田生产系统最著名的就是改善法，在发现生产线有异常的时候，所有工人都有权利拉停整条生产线。这种方法最终会减少生产线上的错误，持续改善生产效率。
改善法活动可以分为：
也可以称为休哈特循环、德明循环或者PDCA循环。与PDCA配合使用的是5问法，是一种分析根源因素的方法，用户持续对一个问题发问，连续五轮的分析，从而发现一个问题的根源因素。然后，可以通过鱼骨图和图表绘图。
