整体设备效率（英语：overall equipment effectiveness，OEE）是一个评量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的，甚至可以比较不同行业。
整体设备效率也可以作为关键绩效指标和精益生产的效率指标。
整体设备效率有2个重要指标和5个次要指标。
设备综合效率（OEE）和设备综合生产力（Total Effective Equipment Performance，TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。
除了上述OEE和TEEP ，为了理解二者之间的关系，还有五个基本指标。
下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率(OEE) 和'设备综合生产力(TEEP)。计算并不困难，但要注意计算的基础。 此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。
日历时间 = 工厂运营时间（plant operation time) + 工厂关闭时间（plant closed）
工厂运营时间（plant operation time) = 负荷时间（planned Loading Time）+ 非负荷时间 （planned unLoading Time）
非负荷时间（planned unLoading Time）包括：
特别需要注意的是，非负荷时间与OEE的计算无关！
工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。
停机损失是计划的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。
公式：负荷时间率 = 工作时间 / 实际可运转时间
【例如】
有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日 × 24小时），因此：
负荷时间率 =［（5日 × 24小时）- 2（保养）- 2（员工教育）］/（7日 × 24小时）= 69%
实际工作时间和计划工作时间（负荷时间）的百分比。
计划工作时间（负荷时间） = 实际工作时间 + 计划外停线时间。
计划外停线时间包括：
公式：稼动率 = 实际工作时间 /计划工作时间
【例如】
有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间）= 450分
实际工作时间 = 450分 - 60分（停线时间）= 390分
稼动率 = 390分 / 450分 = 86.7%
生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。
产能损失包括：
公式：产能效率 = 实际产能 / 标准产能
【例如】
有间工厂，一天工作8小时（480分），每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间）= 450分
工作时间 = 450分 - 60分（停线时间）= 390分
标准生产效率是 40台/小时。
该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。
实际产能 = 242台 /（390分 / 60分）= 37.2 台/小时
产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%
是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。
公式：良率 = 良品数 / 实际生产数
【例如】
某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230台。
良率 = 230 / 242 = 95.0%
整体设备效率是整合稼动率 (Availability)、产能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100 ％的整体设备效率几乎是不可能的， 多数行业的价值目标值设在85%。
公式：OEE = 稼动率 × 产能效率 × 良率
【例如】
某个工厂，稼动率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%：
OEE = 86.7% × 93.0% × 95.0% = 76.6%
也称之为设备性能综合有效率。设备综合生产力的效率显示日历上的时间：365日、24小时的效率。因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。
公式：TEEP = 负荷时间率 × OEE
【例如】
某个工厂的OEE是76.67%，但负荷时间是69%：
TEEP = 76.67% × 69% = 52.9%
TEEP 的公式又可表示：TEEP = 负荷时间 × 稼动率 × 产能效率 × 良率
