压力机

成型压力机，通常简称压力机或压床，属于加工机械，它能利用压力来改变工件的形状。压力机可以分为以下几类：通常有一个简单的矩形框架，由槽钢（英语：Structural channel）或钢管等制造（英语：Metal fabrication）而成，并由瓶式千斤顶或液压缸通过活塞向工件施加压力。它通常在汽修车间、机械车间等处用于一般用途的成型加工。车间压力机通常能够施加1至30吨的压力，压力大小取决于压力机的尺寸和构造。较轻型的也有手扳压力机（英语：Arbor press）。车间压力机通常用于将过盈配合（英语：Interference fit）的零件压在一起，例如将齿轮压入轴，或者将轴承压入轴承座。伺服压力机，是由交流伺服电机驱动的压力机，它通过滚珠丝杠将产生的力矩转换为线性力。压力和位置的控制通过称重传感器（英语：Load cell）和编码器（英语：Encoder）来实现。伺服压力机的主要优点是能耗低，仅为其它压力机的10-20%。冲压时，机器能提供它所能达到的最大能量。截止目前，想要提升压力机的吨位（冲模与工件间的压力），依然只能依靠更大的机器和更大的马达。所使用压力机的样式与最终产品直接相关。压力机的类型有直边、后齿轮（Back Geared，简称BG）、齿轮、缝隙、OBI（Open Back Inclinable，背开可倾斜）和OBS（Open Back Stationary，背开固定式）。液压机和机械压力机按固定工件的框架进行分类。最常见的缝隙框架，也称为C框架，和直边压力机。直边压力机在机器两侧都有垂直立柱，以消除角偏斜。C框架可轻松进入三面的死角，并且占地面积较小。OBI是一种缝隙框架，其框架可以枢转，从而更易装卸料。OBS定时鼓风、工作或传送，以便装卸料。在历史上，人们使用锤子来手工进行金属塑形。后来，建造更大的锤来一次压更多的金属，或者压更厚的材料。通常，一个铁匠要雇一个帮手或学徒来挥锤，而铁匠可以专注于工件的定位。落锤和水碓利用某种机制将锤举起，然后靠重力落下砸在工件上。在19世纪中期在工业上，手锤和旋转凸轮锤开始被蒸汽锤（英语：Steam hammer）替代。詹姆斯·瓦特在1784年第一次描述了蒸汽锤，他是苏格兰发明家和机械工程师，他也改进了最早的蒸汽机和冷凝器。但瓦特并没有建造蒸汽锤，而是1840年英国发明家詹姆斯·内史密斯（英语：James Nasmyth）建造了最早的蒸汽锤。到19世纪后期，蒸汽锤的尺寸已经大大增加；1891年，伯利恒钢铁公司做出了一项改进，使汽锤提供的打击力提高到了125吨。大多数现代机械压力机通常结合使用电动机和液压机，来达到必要的压力。随着压力机的改进，其中使用的冲模（英语：Die (manufacturing)）也发生了改进。机械压力机很危险，因此必须始终采取安全措施。双手控制（控制其使用必须两只手都在按钮上进行操作）是防止事故的好办法，如果操作工在冲模范围内，光传感器也可以使机器停止工作。