锻造

锻造（Forging），是金属压力加工方法之一。指利用压力改变金属原料形状，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工工艺。 锻造是一种利用局部压缩力对金属进行成型的制造工艺。打击是用锤子 (通常是动力锤) 或模具进行的。锻造通常根据其进行的温度进行分类: 冷锻造 (一种冷加工)、热锻造或热锻造 (一种热加工)。对于后两者, 金属被加热, 通常是在锻造中。锻造零件的重量可以从不到一公斤到数百公吨不等。 锻造已经由铁匠完成了几千年;传统产品有厨具、五金、手工工具、边缘武器、铜鼓和珠宝。自工业革命以来, 锻造部件被广泛用于需要高强度的机械和机械;这类锻件通常需要进一步加工 (如加工) 来实现成品。如今, 锻造是一个重要的世界性产业。根据加工时工件的温度，可将锻造分为：热锻（再结晶（recrystallization）温度以上）；温锻（再结晶温度～再结晶温度的30%）；冷锻（再结晶温度的30%以下，一般是室温）。通常把坯料加热后，用手锤、锻锤或压力机等锤击或加压，使它发生塑性变形，成为一定形状和尺寸的工件，所得的工件称为锻件，锻造能改变金属组织、提高其机械性能，因此在机械制造中常用来制造承受较大动载荷的零件。2016年中国华中科技大学机械教授张海鸥，研发出的“智慧微铸锻铣复合制造技术”与法国空中客车公司举行技术合作签约仪式，2002年起张海鸥开始主攻金属3D打印，终将金属铸造、锻压技术合二为一成功制造出世界首批3D打印锻件，别于“铸锻铣分离”传统制造方式。由于传统的金属3D打印有铸无锻，容易产生疏松、气孔、未熔合等缺陷，为解决这一世界性技术难题，张海鸥团队经过十多年研究，独立研发此一铸、锻、铣一体化技术省去传统巨型锻压机的成本，可透过电脑直接控制成形路径大降低设备投资和材料成本，该技术以金属丝材为原料，材料利用率达到80%以上，丝材料价格成本为目前普遍使用的镭射扑粉粉材的十分之一左右。制造一个2吨重的大型金属件，过去需要三个月以上，现在仅需十天左右。这种微铸锻生产的零组件，各项技术指标和性能均稳定超过传统锻件。华中科技大学现有设备，已打印出飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等8种金属材料，是当今世界上唯一可印出大型高可靠性能金属锻件的增材制造装备，3D打印正逐渐改变锻造的定义。